





冷缩电缆附件的优点:
高压电缆附件采用进口高弹性透明液体硅橡胶整体预制,便于产品检测。采用加强应力锥结构,增强了端部密封效果,减小了应力锥在扩张情况下的形变。采用复合预扩张技术,冷缩电缆终端头规格,可以实现附件的快速冷缩安装,缩短了产品安装时间,提高了产品安装质量。
高压电缆附件根据用户需要,可实现电缆屏蔽层的绝缘、直通连接。电缆接头中的导体采用六角压模按规定吨位压接,接触电阻小,具有较强的机械强度,完全可满足线路正常运行及短路运行要求。
高压电缆附件直通中间接头采用整体预制型结构,与电缆绝缘外径的配合单边大于3mm,界面压力大于2MPa,可以保证绝缘界面具有足够的压紧力。


在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,10kv冷缩电缆终端头制作工艺,只要抽出内芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙,因而得到了越来越广泛的应用。
冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作,需要具备资格能力的有经验的技术人员来完成。在制作电缆终端头之前应充分做好各项准备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁,青海冷缩电缆终端头,尽量缩短制作时间,降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程,遵守工艺标准,认真完成冷缩电缆头的制作,从而或降低电缆头因制作质量而引发的各类故障。


硅橡胶冷缩式电缆附件特点:
在电力电缆线路中的各种终端头及中间连接头统称为电力电缆附件。电缆附件是连接电缆本体,以及使电缆与变压器、架空线、变电站等相连接,实现电能传输的装置。我国电缆附件的发展经历了从绕包式到金属壳体、瓷套+灌胶式;尼龙、塑料、环氧外壳+灌胶式(/1980~1987年);热收缩式、硅橡胶预制,热缩套管式、硅橡胶预制+冷缩套管式(1988~2000年);硅橡胶冷缩式(2001年至今)的过程。
热收缩式在20世纪90年代将原绕包式、壳体、瓷套+灌胶式全部取代。目前出现了硅橡胶预制式、冷收缩式电缆附件逐步取代热收缩式的趋势。
硅橡胶冷缩式电缆附件的特点
(1)对电缆本体具有恒定的界面压力电场中绝缘界面压力与放电电压成反比。由于硅橡胶冷缩式电缆附件的直径小于电缆本体,且能与电缆同步进行热胀冷缩运动,始终对电缆本体形成一种压力,而热收缩附件,因为材料较硬,户内冷缩电缆终端头,且不能与电缆同步进行热胀冷缩运动。
(2)局部放电量符合硅橡胶冷收缩式电缆附件的局部放电量一般在3pc左右,而热收缩电缆附件的局放比较大,有时会大于10pc。


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